我们通常在使用瞬干胶的过程中很容易出现：粘不牢.气味大.发白等现象，遇到这种事是不是让你感到无可奈何呢！今天我们就说说发白的情况。
具体瞬干胶发白的原因如下：
1.瞬干胶用胶量过多，容易导致发白现象。
温馨提示：瞬干胶水的涂胶量并不是越多越好，涂胶要适量，尽量少些为好，胶层越薄，强度越高。
2.使用环境通风不足，瞬干胶水依靠基材表面湿气固化，容易形成白化。
3.使用瞬干胶之前，粘接基材表面没有处理，有湿气或者灰尘。
4.较常见的原因之一：操作人员手出汗。
5.瞬干胶针对不同粘接面固化时间是不一样的，瞬干胶未完全固化，着急进入下一个流程，胶水还在反应中，也很容易出现白化现象。
如何避免快干胶发白？
在实际使用过程中，有多种方法一避免快干胶白化的发生，今天与大家分享一些常用的方法：
1、根据粘接面不同控制胶水用量，有条件的话使用涂覆装置，对粘合剂的涂胶量进行合理控制，使之不会溢出，或使用针头注胶，从而可以防止白化现象，
2、确保在装配区域足够的空气流动，可以辅助风扇，减少白化。
3、做好粘接基材表面处理，可以使用固化剂，加速固化。硬化速度增快，可避免与空气中的水分发生反应，从而避免白化现象。
瞬干胶的主要成份是丙烯酸酯胶，它是一种单组分、低粘度、透明、常温快速固化胶粘剂。又称为瞬干胶。粘接面广，对绝大多数材料都有良好的粘接能力，是重要的室温固化胶种之一。不足之处是反应速度过快，耐水性较差，脆性大，耐温低(<70℃)，保存期短，耐久性不好，故配胶时要加入相应的助剂，多用于临时性粘接。主体材料为特定的丙烯酸酯，再加一些辅助物质如稳定剂、增稠剂、增塑剂、阻聚剂等。配胶时应尽可能隔绝水蒸气，包装容器也应用透气性小或不透气的。
具体瞬干胶发白的原因如下：
1.瞬干胶用胶量过多，容易导致发白现象。
温馨提示：瞬干胶水的涂胶量并不是越多越好，涂胶要适量，尽量少些为好，胶层越薄，强度越高。
2.使用环境通风不足，瞬干胶水依靠基材表面湿气固化，容易形成白化。
3.使用瞬干胶之前，粘接基材表面没有处理，有湿气或者灰尘。
4.较常见的原因之一：操作人员手出汗。
5.瞬干胶针对不同粘接面固化时间是不一样的，瞬干胶未完全固化，着急进入下一个流程，胶水还在反应中，也很容易出现白化现象。
在实际使用过程中，有多种方法一避免快干胶白化的发生，今天与大家分享一些常用的方法：
1、根据粘接面不同控制胶水用量，有条件的话使用涂覆装置，对粘合剂的涂胶量进行合理控制，使之不会溢出，或使用针头注胶，从而可以防止白化现象，
2、确保在装配区域足够的空气流动，可以辅助风扇，减少白化。
3、做好粘接基材表面处理，可以使用固化剂，加速固化。硬化速度增快，可避免与空气中的水分发生反应，从而避免白化现象。
4、使用聚力低白化瞬干胶，该类型的瞬间粘合剂，单体不易蒸发，所以不容易引起白化现象。
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