兼容耐火内衬,无机陶瓷胶水让高炉修补牢固又持久

陕西一家中型钢铁厂的1号高炉在季度检修中，发现炉身中下部的内衬出现了3处明显破损。由于高炉日常运行时内部温度高达1400℃以上，破损的内衬不仅导致炉体散热加快，使每吨钢的燃料消耗增加了8%，更严重的是，高温钢水可能通过破损处侵蚀炉壳，存在极大的安全隐患。若按传统方式停炉冷却后更换耐火砖，至少需要停产5天，将直接影响月度生产计划，造成不小的经济损失。现急需高温无机胶进行修补。

面对这一紧急情况，工厂技术团队对修补材料提出了明确要求：必须能耐受1500℃左右的高温，且在高温环境下保持足够的结构强度和密封性，防止钢水渗漏；同时，修补过程不能要求高炉完全冷却，以尽量缩短停机时间；此外，材料还需与原有高炉内衬（耐火陶瓷材质）有良好的兼容性，确保粘接牢固，避免后期再次出现脱落问题。经过多方筛选，聚厉 JL-767A 耐1730℃高温胶进入了技术团队的视野。

这款JL-767A高温胶属于无机陶瓷材料，耐温上限高达 1730℃，完全能满足高炉内部的高温工况需求。施工时，工人仅将高炉温度降至 750℃，随后清理破损区域的灰尘和松散碎屑，按比例混合胶水后，用专用工具将胶水填入破损处并压实。整个修补过程仅用了 6 小时，待胶水固化后，高炉逐步升温至正常工作温度，2 天后便恢复了满负荷生产。后续跟踪观察 3 个月，修补部位未出现任何开裂、脱落现象，炉体散热恢复正常，燃料消耗也回到了之前的水平，不仅解决了安全隐患，还为工厂避免了因长期停产带来的经济损失，同时也为同类高炉的应急修补提供了可靠参考。

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