改变混胶比例对环氧树脂AB胶使用前后的影响-聚力胶水

       聚力胶水的环氧树脂AB胶是一种广泛可用于电子元器件、金属、陶瓷、木材、石材、玻璃、硬塑胶等材料的粘接的AB胶，适应性极强，能在低温、室温、中温或高温中固化，固化物耐酸碱、耐溶剂、耐盐雾等性能好，防潮防水防油防尘性能佳，耐湿热和大气老化，具有良好的绝缘、抗压、粘接强度高等电气及物理特性，粘接类型的AB胶大都是1:1的混胶比例，使用环氧树脂AB胶时，按照正确的配比混胶是一个非常重要的环节，改变配比对环氧树脂AB胶使用前和固化后的性能都有影响。

环氧树脂AB胶的固化时间有长有短，短的3-5分钟就能定位，长的要一两个小时以后一开始固化，有些用户觉得固化速度慢，就会通过多加固化剂来缩短固化速度，这样确实可以缩短固化时间，但是这样会使得两组份反应更剧烈，同样也会缩短可操作时间，并且氧树脂AB胶会产生更多的气泡，并且不能及时的消除，等到操作时环氧树脂AB胶可能已经变得很粘稠了，使用时不好涂抹，也涂抹不均匀，影响粘接效果。

      改变混胶比例的环氧树脂AB胶，固化后去验证产品的粘接强度、气密性、可靠性、机械性等等性能时，就会发现很多性能都达不到实际的要求：固化剂偏少，粘接强度下降，硬度下降，粘接材料附着密封性下降等等；固化剂偏多，固化件韧性下降，抵抗冲击的能力下降，抗震能力下降，固化过程中剧烈放热导致基材开裂等等；甚至会出现环氧树脂AB胶一直处于发粘或者固化不均匀的状态。

     综上所述，改变混胶比例对环氧树脂AB胶固化前和固化后都有很大的影响，不同混胶比例固化出来的环氧树脂AB胶所得到的固化产品其实不是同一个结构，自然应用性能也就不一样，所以小编提醒广大用户，确认好符合自己所需要的环氧树脂AB胶后，不要自主去改变混胶比例，如果生产需要进行改变，请第一时间咨询生产厂家，以免生产不合格品。

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