铝合金是工业中应用较广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用。工业经济的飞速发展，对铝合金焊接结构件的需求日益增多，使铝合金的焊接性研究也随之深入，铝合金密度低，但强度比较高，接近或超过优质钢，塑性好，可加工成各种型材，具有优良的导电性、导热性和抗蚀性，工业上广泛使用，使用量仅次于钢，目前铝合金是应用广泛的合金材料。由于多种因素影响，铝质铸件器械常常会出现气孔、针孔、夹渣、裂纹、凹坑等缺陷。常用的修补设备为氩弧焊机、电阻焊机、冷焊机等。对于质量与外观要求不高的铸件缺陷可以用氩弧焊机等发热量大、速度快的焊机来修补。但在精密铸件缺陷修补领域，由于氩焊热影响大，修补时会造成铸件变形、硬度降低、砂眼、局部退火、开裂、针孔、磨损、划伤、咬边、或者是结合力不够及内应力损伤等二次缺陷。
广东中山的客户找了多家胶水厂家均测试不成功，后面找到我们，工程师推荐JL-113铝质修补剂，寄材质过来现场实拍视频操作教学发给客户，测试成功，达到客户预期效果。材质：铝合金铸件，
要求：将铝合金铸件的缺陷沙眼补上后，打磨，再电镀。操作：根据材质要求，选用我们的JL-113铝质修补剂，先将铝合金铸件的缺陷沙眼打磨，再用JL-113铝质修补剂，按照体积的4.5：1的要求，均匀的混合好胶，然后用塑料刮刀进行修补，修补时，刮刀
要把胶水在再把它刮平沙眼处进行多次挤压，让其充分上胶，再把它刮平，修复后需要进行打磨抛光，硬度要高，颜色基本保持一致，
JL-113铝质修补剂为膏状，不流淌，以铝粉为强化填充剂,固化后具有优异的机械性能，可进性钻孔、车牙、切削、砂磨及攻丝等各种机械加工；聚力铝质修补胶固化后无收缩，并可进行各类机械加工，在不允许动火电焊的工作环境可取代电焊进行冷焊修补；JL-113铝质修补剂与被修补金属机体结合强度高，并与金属颜色几乎一致；.聚力铝质修补胶具有抗磨损、耐油、防水、耐各种化学腐蚀等优异性能，同时可耐高温168℃，聚厉牌JL-113铝质修补剂为膏状，不流淌，以铝粉为强化填充剂,
铝质修补剂使用方法:
1、表面处理： 除去基体表面松动物质，采用喷砂、电砂轮、钢丝刷或粗砂纸等方式打磨，提高修补表面的粗糙度，使用清洗剂擦拭，以清洁接着表面。
2、涂胶：聚厉牌铝铸件修复胶是由A、B双组份组成，使用时严格按规定的配合比将主剂A和固化剂B充分混合到颜色均匀一致，并在规定的可使用时间内用完，剩余的胶不可再用；
3、将混合好的铝质修补剂涂抹在经处理过的基体表面，涂抹时应用力均匀，反复按压，保证材料与基体表面充分接触，以达到效果更佳。需多层涂胶时，需对原涂胶表面进行处理后再涂抹；
4、在低于气温25℃时可适当延长固化时间，当气温低于15℃时，采用适当的热源进行加热（红外线、电炉等），但加热时不可以直接接触修补部位，正确操作是热源离修补表面40cm以上,60～80℃保持2～3小时。
聚力胶粘制品有限公司是东莞一家集科研、生产、销售于一体的现代化化工企业。一直以来，公司本着服务客户的原则，全心致力于开发高性能胶水。在当今充满竞争的市场上，以其能力和灵活性对新挑战做出快速反应，研发了当今可用的技术先进的产品系列，包括高温胶、快干胶、金属胶、塑料胶、厌氧胶、密封胶、环氧胶、光固化胶等等，实现了胶粘剂系列产品覆盖，如果您遇到了您解决不了的粘接难题，您可以联系我们，我们聚厉技术团队会帮您解决，进行一对一的专业服务请拨打全国免费咨询电话，技术郭R 18002952686 郭生：13961438396 联系技术人员免费提供样品，免费为您试样和提供解决方案，期待您的莅临合作！ 聚厉胶水厂家聚力公司官http://www.juli88.com/期待您随时的来电
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要把胶水在再把它刮平沙眼处进行多次挤压，让其充分上胶，再把它刮平，修复后需要进行打磨抛光，硬度要高，颜色基本保持一致，
1、表面处理： 除去基体表面松动物质，采用喷砂、电砂轮、钢丝刷或粗砂纸等方式打磨，提高修补表面的粗糙度，使用清洗剂擦拭，以清洁接着表面。
2、涂胶：聚厉牌铝铸件修复胶是由A、B双组份组成，使用时严格按规定的配合比将主剂A和固化剂B充分混合到颜色均匀一致，并在规定的可使用时间内用完，剩余的胶不可再用；
3、将混合好的铝质修补剂涂抹在经处理过的基体表面，涂抹时应用力均匀，反复按压，保证材料与基体表面充分接触，以达到效果更佳。需多层涂胶时，需对原涂胶表面进行处理后再涂抹；
4、在低于气温25℃时可适当延长固化时间，当气温低于15℃时，采用适当的热源进行加热（红外线、电炉等），但加热时不可以直接接触修补部位，正确操作是热源离修补表面40cm以上,60～80℃保持2～3小时。
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- 温馨提示：以上是关于修复铝合金铸件沙眼缺陷用聚力铝质修补剂替代焊接的相关知识，产品由聚力胶水厂家提供，20多年品牌，数百款产品，满足不同行业、不同材质、不同工艺、不同客户的需求，可以根据您的需求量身定制。
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