聚力胶业以提供绿色.环保.低能耗的产品为目标，保护绿色环境积极做出努力，旗下拥有多款塑胶水如：PP.ABS.PVC.EVA等专用胶水，EVA用于汽车内衬粘接，达到美国FDA食品包装级认证，适用于大多数的EVA材质，低气味.环保.较好的粘接力一经面世，就取得了诸多厂商的青睐。
再者，使用塑料有助于减轻汽车重量，汽车重量每减少百分之十，燃料经济性可提高百分之五，汽车制造商适应塑料代替传统的钢制材料还可降低成本。在许多汽车生产商的评估项目中，燃料消费和二氧化碳排放是考虑的关键因素。应用开发信息表明，用聚碳酸酯（PC）替代玻璃的环境效益包括重量和设计。1千克的PC釉料可替代2.2千克的玻璃，对于15万千米使用寿命（以美国轿车平均消费计），可节约200-300兆焦的能力和减少14-22千克二氧化碳排放。
PP在汽车领域的广泛使用主要存在两个问题：易燃烧（会滴落燃烧物）和低温环境呈脆性。针对这两个问题，在工业的实际应用中掺加合适的添加剂，做PP改性。易燃烧会添加阻燃剂；低温环境下呈脆性，主要采用加入其它韧性材料、刚性粒子或弹性体进行各种改性增韧，如橡胶(EPDM)、滑石粉(TD)、玻纤(GF)等。用PP树脂制造的汽车用制品很多，有各种仪表板、门护板、立柱护板、保险杠、水箱、装饰板，PP在汽车上的应用有越来越多的趋势
由于ABS种类多，表面处理效果好，成本低，被广泛使用与汽车领域。鉴于ABS的耐候性差，目前商用车中已经广泛使用高耐候的AES、ASA等材料补充ABS。当产品需要做表面处理时（例如水转印膜、喷涂）时，采用ABS；不需要表面处理时选用ASA、AES。汽车产品中典型就是装饰亮条、换挡手柄头、内开拉手、牌照装饰板、后扰流板总成、后视镜本体、散热器隔栅本体、扶手等。
常用PVC是多组份的塑料，因为各组份的含量不同，就形成了各种机械性能差异很大的不同硬度的PVC颗粒，一般分为软PVC和硬PVC两大类。收缩率：硬质PVC为百分之1-1.5，软质PVC为百分之2-2.3，合适的薄厚2-3.5mm。
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