瞬间胶发白的原因及解决方法

瞬间胶定位时间以秒计算，适用于小面积的金属、塑料、橡胶等材料的快速定位，能有效的提高生产效率，适合连续化生产线作业，但是在使用瞬间胶的过程中容易出现发白的现象，为什么会出现白化现象呢？瞬间胶产生白化现象的主要原因用以下几点：

1、选用的瞬间胶为低端产品，胶水本身就容易发白，例如502之类的，不管怎么控制都容易发白；

2、使用瞬间胶时没有控制好点胶量，胶量过多导致白化；

3、操作环境相对密封，不够通风，由于瞬间胶是靠湿气固化，在固化的过程中留下来的白雾形成的白化；

4、涂胶部位表面有湿气或者杂物，或者是多次接触过涂胶部位，会留下杂物；

5、操作员手上有汗接触过粘接物，也会在使用瞬间胶的时候造成严重的白化现象；

6、使用瞬间胶完成粘接后，马上进行密封包装。

了解了瞬间胶发白的原因，要降低甚至避免发白现象也就不那么难了：

1、选择低白化或不发白的瞬间胶；

2、保持操作环境的良好通风；

3、使用瞬间胶之前不要过多的接触涂胶表面，或者在涂胶前用酒精之类的易挥发溶剂清洗

4、手工操作的时候控制好瞬间胶的涂胶量，条件允许可改为机器点胶；

5、完成粘接后的产品，尽量在24小时以后再进行密封包装。

6、可以用干净的棉布沾上聚厉牌瞬间胶解胶剂擦拭掉。

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